В настоящее время пластмассы широко используются в производстве различных предметов. Формовать их можно разными способами – один из них – ротоформование, то есть ротационное формование или ротоформинг.
Ротационное формование пластика оборудование БУ и от производителя можно приобрести, обратившись на сайт аналитического портала «Proplast.ru».
Техника изготовления пластиковых деталей, такая как ротоформование, заключается в создании специальной формы, состоящей из двух или более частей, и последующем введении в нее пластика для придания ей правильной формы.
Для этого вида работ используются специальные ротоформовочные машины. Машины этого типа работают одновременно по двум осям, нагревая материал так, чтобы он мог равномерно покрыть внутренние стенки формы. После того, как они покрыты, форма охлаждается, а затем открывается для извлечения готового изделия.
Таким образом, ротационное формование пластмасс не требует производства двух или более пластиковых элементов и их последующего соединения, так как готовит изделия в виде одной детали, что также приводит к лучшим техническим параметрам.
К наиболее важным преимуществам ротоформования можно отнести:
- возможность создавать предметы различных типов;
- низкие затраты, связанные с выполнением пресс-формы для ротационного формования, а также производством элементов методом ротоформования;
- создание объектов даже очень сложной формы;
- возможность изготовления коротких серий изделий по выгодным ценам;
- производство многослойных элементов;
- элементы могут быть пустыми внутри;
- повышение прочности ротоформованных элементов за счет отсутствия швов;
- низкие потери материала на стадии формовки;
- высокая повторяемость продукции.
Машины для ротационного формования:
- челночного типа;
- челночно-карусельного типа;
- карусельного типа.
Данного оборудование позволяет изготавливать различные виды пластиковых изделий. Далее процесс их производства происходит поэтапно:
- подготовка пресс-формы;
- заполнение формы гранулами;
- переворачивание закрытой формы и нагрев ее до соответствующей температуры;
- охлаждение формы и объекта внутри;
- открытие формы и выемка готовой оливки.